一种可除杂的封土机

专利摘要:
本实用新型一种可除杂的封土机属于农机领域，其包括机架，取土装置，除杂装置，覆土装置，其中机架上设有减速器，减速器的输入轴与动力源连接，减速器的两个输出轴分别与两侧的旋耕刀连接，两个旋耕刀分别与送土绞龙和覆土绞龙通过链轮链条传动，除杂装置由液压马达提供动力，通过联轴器与锥型筛网连接，土块通过锥形筛网变为碎土进入覆土装置，土块中的杂质通过排杂槽排出。通过上述技术方案，可防止杂质堵塞封土槽，并使土块均匀化，使得地膜覆土作业顺利进行。
公开号:CN214339014U
申请号:CN202023204257.9U
申请日:2020-12-28
公开日:2021-10-08
发明作者:刘斌；王磊；张宏文；邓星；蔡云霄；王军；谷艳清；张龙唱；陈廷官；李建新
申请人:Shihezi University；
IPC主号:A01G13-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于农业机械领域，具体来说是一种可除杂的封土机。
[n0002] 随着地膜的大量使用，覆土装置也得到大量的运用，目前使用的覆土装置的进土方式大多为双侧进土覆土绞龙。
[n0003] 双侧进土覆土绞龙可以实现双侧同时取土，能够取到满足覆土所需的土量，但残膜、秸秆及较大土块进入绞龙后，无法排出，工作一段时间，就需要停车清理绞龙内腔杂质。
[n0004] 上述问题总结如下：
[n0005] 1、无法对进入绞龙内腔的大块土进行破碎处理；
[n0006] 2、残膜、秸秆等杂质进入绞龙后，易造成堵塞。
[n0007] 因此，一种具有除杂功能的覆土效果好的封土机被提出。
[n0008] 本实用新型的目的在于提供一种可除杂的封土机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除杂的封土机，其特征在于：包括机架，传动系统为，减速箱、轴、左主动链轮、左传动链、送土链轮、右主动链轮、右传动链、覆土链轮、液压马达、联轴器，取土及筛土系统为，旋耕刀、旋耕刀护罩、轴承座、锥型筛网、排杂槽、支撑架，送土及封土系统为，送土绞龙、覆土绞龙、封土槽、覆土板、限深轮。
[n0010] 进一步的，所述可除杂的封土机的传动系统中，轴为减速箱输出轴，设置在减速箱的左右两侧，左侧安装有左主动链轮，通过左传动链与同侧的送土链轮构成链传动，轴右侧安装有右主动链轮，通过右传动链与同侧的覆土链轮构成链传动。
[n0011] 进一步的，所述可除杂的封土机的取土及筛土系统中，取土及筛土装置在减速箱的两侧对称分布，左右各一个，旋耕刀与轴连接，旋耕刀护罩设置在旋耕刀上方，排杂槽设置在旋耕刀后方及封土槽上方并与机架连接，排杂槽内制有一孔来安装锥型筛网，锥型筛网底端与机架上的轴承座连接，锥型筛网的中心轴顶端与联轴器连接，联轴器与上方的液压马达连接，液压马达与下方支撑架螺纹连接，支撑架与机架螺纹连接。
[n0012] 进一步的，所述可除杂的封土机的送土及封土系统中，封土槽设置在排杂槽下方及机架后方与覆土板固定连接，送土绞龙设置在封土槽中靠近减速箱的一侧与送土链轮连接，覆土绞龙设置在封土槽中靠近覆土板的一侧与覆土链轮连接，限深轮设置在机架前方，左右各一个，对称分布，与机架固定连接。
[n0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把即将进入封土槽的大块土块进行破碎处理，使土块均匀细化，并使残膜、秸秆等杂质在进入绞龙之前就被过滤掉，解决封土槽易堵塞的问题，从而达到更好的覆土效果。
[n0014] 附图1是可除杂封土机结构示意图。
[n0015] 附图2是可除杂封土机左视图。
[n0016] 附图3是可除杂封土机右视图。
[n0017] 附图4是可除杂封土机筛土（除杂）系统的爆炸视图。
[n0018] 附图中：1-机架，2-旋耕刀，3-左主动链轮、4-左传动链，5-送土链轮，6-封土槽，7-覆土板，8-排杂槽，9-送土绞龙，10-覆土绞龙，11-轴承座，12-锥型筛网，13-支撑架，14-液压马达，15-旋耕刀护罩，16-轴，17-减速箱，18-限深轮，19-联轴器，20-右传动链，21-覆土链轮，22-右主动链轮。
[n0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[n0020] 如附图1所示，本实用新型包括机架1，传动系统为，减速箱17、轴16、左主动链轮3、传动链4、送土链轮5、右主动链轮22、右传动链20、覆土链轮21、液压马达14、联轴器19，取土及筛土系统为，旋耕刀2、旋耕刀护罩15、轴承座11、锥型筛网12、排杂槽8、支撑架13，送土及封土系统为，送土绞龙9、覆土绞龙10、封土槽6、覆土板7、限深轮18。
[n0021] 如前所述，传动系统中，轴16为减速箱17输出轴设置在减速箱17的左右两侧，左侧定位有左主动链轮3，通过左传动链4与同侧的送土链轮5构成链传动，轴16右侧定位有右主动链轮22，通过右传动链20与同侧的覆土链轮21构成链传动。
[n0022] 如前所述，取土及筛土系统中，取土及筛土装置在减速箱17的两侧对称分布，左右各一个，旋耕刀2与轴16连接，旋耕刀护罩15设置在旋耕刀2上方，排杂槽8设置在旋耕刀2后方及封土槽6上方与机架1连接，排杂槽8内制有一孔来安装锥型筛网12，锥型筛网12底端与机架1上的轴承座11连接，锥型筛网12的中心轴顶端与联轴器19连接，联轴器19与上方的液压马达14连接，液压马达14与下方支撑架13螺纹连接，支撑架13与机架1螺纹连接。
[n0023] 如前所述，送土及封土系统中，封土槽6设置在排杂槽8下方及机架1后方与覆土板7固定连接，送土绞龙9设置在封土槽6中靠近减速箱17的一侧与送土链轮5连接，覆土绞龙10设置在封土槽中靠近覆土板7的一侧与覆土链轮21连接，限深轮18设置在机架1前方，左右各一个，对称分布，与机架1固定连接。
[n0024] 工作原理：该机具通过机架1上的三点悬挂挂接于拖拉机后部，并通过后动力输出轴将动力传递给减速箱17，减速箱17再将动力传动给轴16，取土及筛土部分采用左右对称布置，将旋耕刀护罩15剖开后可看到左侧旋耕刀2具有一定的弯刀，并且轴16将动力分派给分布两端的左主动链轮4和右主动链轮22，与轴16连接的左右的旋耕刀2回转，将地表的土壤切碎并甩向后方的锥型筛网12中，左右的锥型筛网12通过液压马达14获得动力，锥型筛网12的旋转运动使大块土破碎细化，并将碎土中的残膜、秸秆等杂质甩到排杂槽8中，细化后的土壤进入封土槽6，杂质通过排杂槽8排出，左主动链轮4通过链传动为送土链轮5为提供动力，右主动链轮22通过链传动为覆土链轮21提供动力，送土绞龙9通过送土链轮5传递的动力转动后，将细碎的土，向绞龙中部输送，覆土绞龙10通过覆土链轮21传递的动力转动后，使碎土经由覆土板7排出，左右限深轮18保证出土高度始终与地面呈一定高度，从而使碎土均匀的铺洒在植株幼苗的地膜的穴播口处，将穴播口封住，完成封土工作。
[n0025] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

权利要求:
Claims (4)
[0001] 1.一种可除杂的封土机，其特征在于：包括机架（1），传动系统、取土及筛土系统、送土及封土系统，
其中，传动系统包括：减速箱（17）、轴（16）、左主动链轮（3）、左传动链（4）、送土链轮（5）、右主动链轮（22）、右传动链（20）、覆土链轮（21）、液压马达（14）、联轴器（19）；
取土及筛土系统包括：旋耕刀（2）、旋耕刀护罩（15）、轴承座（11）、锥型筛网（12）、排杂槽（8）、支撑架（13）；
送土及封土系统包括：送土绞龙（9）、覆土绞龙（10）、封土槽（6）、覆土板（7）、限深轮（18）。
[0002] 2.根据权利要求1所述的可除杂的封土机，其特征在于，传动系统中，轴（16）为减速箱（17）输出轴设置在减速箱（17）的左右两侧，左侧安装有左主动链轮（3），通过左传动链（4）与同侧的送土链轮（5）构成链传动，轴（16）右侧安装有右主动链轮（22），通过右传动链（20）与同侧的覆土链轮（21）构成链传动。
[0003] 3.根据权利要求1所述的可除杂的封土机，其特征在于，取土及筛土系统中，取土及筛土装置在减速箱（17）的两侧对称分布，左右各一个，旋耕刀（2）与轴（16）连接，旋耕刀护罩（15）设置在旋耕刀（2）上方，排杂槽（8）设置在旋耕刀（2）后方及封土槽（6）上方并与机架（1）连接，排杂槽（8）内制有一孔来安装锥型筛网（12），锥型筛网（12）底端与机架（1）上的轴承座（11）连接，锥型筛网（12）的中心轴顶端与联轴器（19）连接，联轴器（19）与上方的液压马达（14）连接，液压马达（14）与下方支撑架（13）螺纹连接，支撑架（13）与机架（1）螺纹连接。
[0004] 4.根据权利要求1所述可除杂的封土机，其特征在于，送土及封土系统中，封土槽（6）设置在排杂槽（8）下方及机架（1）后方与覆土板固定连接，送土绞龙（9）设置在封土槽（6）中靠近减速箱（17）的一侧与送土链轮（5）连接，覆土绞龙（10）设置在封土槽中靠近覆土板（7）的一侧与覆土链轮（21）连接，限深轮（18）设置在机架（1）前方，左右各一个，对称分布，与机架（1）固定连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-08| GR01| Patent grant|

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2021-10-08| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202020075658||2020-01-14||

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CN202020075658X||2020-01-14||

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